MIG mi TIG mi? Hangi Kaynak Makinesi Size Göre?
Kaynak makinesi alacak herkesin sorduğu ilk soru aynıdır: MIG mi, TIG mi? Doğru cevap "hangisi daha iyi" değil, "sizin işinize hangisi uygun" sorusunda gizli. Bu rehberde iki yöntemi iş tipine göre karşılaştırıyoruz.
MIG/MAG (Gazaltı) Kaynağı Nedir?
MIG/MAG kaynağında makine, torç içinden sürekli tel besler; koruyucu gaz (karışım ya da CO₂) kaynak banyosunu havadan izole eder. En büyük avantajı hızdır: uzun dikişleri kısa sürede atarsınız, öğrenme eğrisi de kısadır. Çelik konstrüksiyon, demir doğrama, karoser ve genel imalat işlerinin standardıdır.
TIG (Argon) Kaynağı Nedir?
TIG kaynağında erimeyen tungsten elektrot ark oluşturur, dolgu telini elle beslersiniz. Yavaştır ama dikiş kalitesi ve kontrol rakipsizdir. Paslanmaz çelik, ince sac ve görünür dikişlerin estetik olması gereken işlerde (korkuluk, mobilya, gıda ekipmanı) tercih edilir. Alüminyum kaynağı için AC/DC özellikli bir TIG makinesi şarttır.
Hangi İşe Hangisi?
- Demir doğrama, konstrüksiyon, tamirat: MIG/MAG — hız ve pratiklik kazandırır. MIG modellerimize göz atın.
- Paslanmaz, ince sac, estetik dikiş: TIG — özellikle pulse fonksiyonlu modeller ısı girdisini kontrol eder.
- Alüminyum: Yalnızca AC/DC TIG — DC makineler alüminyumun oksit tabakasını kıramaz.
- Hem elektrot hem gazaltı gerekiyorsa: Sparker MIG 200 gibi çok işlemli (MIG/MMA/Lift TIG) bir invertör iki dünyayı birleştirir.
Bütçe ve Güç Planlaması
Monofaze 220V modeller atölye ve saha işlerinin çoğunu karşılar; günde saatlerce kesintisiz kaynak yapıyorsanız trifaze 380V sanayi tipi makinelere yönelin. Duty cycle (devrede kalma oranı) değeri %60 ve üzeri olan makineler mesai boyu çalışmaya uygundur.
Özet: Hız ve genel imalat için MIG, hassasiyet ve paslanmaz/alüminyum için TIG. Kararsızsanız yaptığınız işlerin %80'ini hangi yöntem karşılıyorsa ona yatırım yapın — ihtiyacınız netleşince ikinci makine her zaman eklenebilir.
